山東焊管廠在制作生產16mn厚壁焊管的過程中，焊接的一道重要的工序。而在進行焊接的時候，其中要注意哪些問題呢?首先，必須要合理控制焊接的溫度。也就是說，在管坯加熱之前需經導向輥導向，以保證16mn厚壁焊管的管縫不發生任何偏斜，在感應器中高強電流的作用下，使其迅速達到焊接溫度，在擠壓輥的作用下達到焊接目的。

　　同時還要注意合理控制焊接的壓力。這是因為在焊接過程中，擠壓輥需要對管坯邊緣施加以足夠的焊接壓力。而焊接壓力是影響16mn厚壁焊管焊縫質量的主要因素之一。如果壓力過小，則熔化金屬之間結合力小，低溶點夾雜物不易擠出，焊縫受力時易開裂。反之，壓力過大，則容易搭口，焊縫內外毛刺大，刨刀刨不平而影響外觀。

　　為了保證16mn厚壁焊管的加工質量，在送料之前，現場操作人員有必要先檢查一下來料的規格與要求是否相符，用千分尺和卡尺檢查來料規格，這是保證焊管質量的先決條件。接下來把經過檢查符合工藝要求的剪去，剪切時角度為90度。此外在對接時，帶鋼端部需對整齊，開坯料的毛刺應放置同一面上方可焊接。

　　正常情況下，16mn厚壁焊管的焊口必須要滿足質量要求，確保光滑、均勻、連續，無過燒、錯口、焊不透現象，焊口厚度不得高于帶鋼厚度的0.5倍，用錘子把渣打掉，然后利用送料裝置把帶鋼送入活套或儲料箱。同時，管坯的成型質量，對焊接質量有著決定性的影響，因此，焊管質量的提高，在很大程度上依賴于成型的調整。