鋼管生產技術的發展開始于自行車制造業的興起，19世紀初期石油的開發，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰后火電鍋爐的制造，化學工業的發展以及石油天然氣的鉆采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。通常鋼管按照生產方法，分為無縫鋼管和焊接鋼管兩種類型，這次主要給大家介紹焊接鋼管。

　　焊接鋼管即有縫鋼管，其生產是將管坯(鋼板和鋼帶)用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無縫鋼管，焊管具有產品精度高，尤其是壁厚精度、主設備簡單，占地小、生產上可以連續化作業、生產靈活、機組的產品范圍寬等特點。

　　而焊管要從生產工藝上來分，又分為：

　　螺旋埋弧焊管SSAW(Spirally Submerged Arc Welding);

　　直縫雙面埋弧焊管LSAW(LongitudinallySubmerged Arc Welding);

　　電阻焊管ERW(Electric Resistance Welding)三種。

　　一

　　螺旋鋼管生產工藝大致如下

　　● 螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

　　● 成型前帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　● 采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　● 切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

　　二

　　直縫埋弧焊管

　　而直縫埋弧焊管(LSAW)一般是以鋼板為原料，經過不同的成型工藝，采用雙面埋弧焊接和焊后擴徑等工序形成焊管。

　　主要設備有銑邊機、預彎機、成型機、預焊機、擴徑機等。同時直縫埋弧焊管的成型型方式有UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE)等多種。將鋼板在成型模內先壓成U形，再壓成O形，然后進行內外埋弧焊，焊后通常在端部或全長范圍擴徑(Expanding)稱為UOE焊管，不擴徑的稱為UO焊管。將鋼板輥壓彎曲成型(Roll Bending)，然后進行內外埋弧焊，焊后擴徑為RBE 焊管或不擴徑為RB焊管。將鋼板按J型-C型-O型的順序成型，焊后進行擴徑為JCOE焊管或不擴徑為JCO焊管。

　　UOE直縫埋弧焊管成型工藝

　　UOE直縫埋弧焊鋼管成型工藝的三大主成形工序包括:鋼板預彎邊、U成型及O成型。各工序分別采用專用的成型壓力機,依次完成鋼板邊部預彎、U成型及O成型三道工序,將鋼板變形成為圓形管筒。

　　JCOE直縫埋弧焊管成型工藝

　　成型：在JC0成型機上經過多次步進沖壓，首先將鋼板的一半壓成“J”形，再將鋼板的另一半壓成“J”開，形成C”形，最后從中部加壓從而形成開口的“0”形管坯。

　　三

　　直縫高頻焊管

　　直縫高頻焊管(ERW)則是將熱軋卷板經過成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進行壓力焊接來實現生產的。